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    精益現場改善與提升

    (本課程滾動開課,如遇開課時間或者地點不合適,請撥打010-62258232咨詢最新時間、地點等培訓安排。

    培訓安排:2019年7月26-27日廣州

    培訓費用:3980元(含資料費、專家演講費);住宿統一安排,費用自理。

    授課對象:生產經理、生產主管、IE 工程師、車間主任、班組長及從事現場改善的相關人員。

    課程背景:
    生產管理是現代企業的重要環節,企業如何控制生產成本?如何提高生產效率和產品質量?如何推行5S現場管理?如何借鑒優秀企業生產現場管理經驗?如何建立科學有序的管理制度?
    本課程可以為企業有效地解決這些問題。精益生產可以幫助企業提高生產力、縮短制造周期、降低庫存、消除浪費等方面提升績效。

    培訓目標:
        ·學員進一步理解現場改善的概念和方法
        ·通過實際案例,理解現場改善的基本方法
        ·掌握如何領導改善和保持改善成果
        ·理解精細化現場改善的手段
        ·掌握常用改善工具和如何提升員工自主改善的積極性戰!

    課程大綱:

    第一單元:什么是現場改善
      ·現場的定義(Gemba Definition)
     現場的分類
     不同的現場涵蓋所有工藝和人員
     常見現場舉例
      ·什么是改善(Kaizen)
     改善:生產效能提高的必經之路
     改善的十點建議(Tips)
      ·豐田生產系統(TPS)的核心是現場改善
     豐田的十四項原則和現場改善
     通過現場改善消除浪費
     改善成為管理的基本文化
    第二單元:精益的基本理論和方法
      ·精益基礎:精益的基本概念
     什么是精益的定義
     精益生產的歷史介紹
     泰勒是起源 福特是發展 豐田是體系
      ·公司開展精益生產的根本目的
     持續不斷消除八大浪費
     增值與不增值的區分
     小批量多品種滿足客戶需求
     自主改善思想形成文化
    第三單元:現場改善的精益技術
      ·戴明環PDCA貫穿改善活動的核心
     PDCA與A3報告的結合
     如何使PDCA不斷循環
      ·Gemba Walk成為文化的過程
     Management Gemba Walk(MGW)的展開
     MGW的結果跟蹤
      ·一小時改善和一點課程(One Hour & One Point)
     累積累積再累積,量變到質變
      ·目視化與改善
     目視化控制(Visual Control)
     目視化展示(Visual Display)
     目視化的十點方法
      ·員工建議箱和建議卡:從下至上的精益過程
     提升員工的自主改善精神
     主管如何引導員工的改善
    第四單元:改善的核心:八大浪費的識別和消除
      ·為何從七大浪費轉為八大浪費
     豐田為何提出第八大浪費
      ·浪費的排查和判斷
     烤餅視頻判斷浪費
     小組討論
     討論:結合公司產線觀察浪費
      ·消除浪費的方法
     利用5Whys法查找浪費的根本原因
      ·管理流程中八大浪費的體現
      ·浪費消除的一些手段介紹
     例:ECRS方法
      ·如何發揮一線員工的積極性,使浪費徹底根除
     錄像:To Employee or By Employee
    第五單元:改善的組織與實施
      ·現場改善的四個等級與參與人員
      ·改善新聞報與文化改變
     Go Meeting Board
      ·典型的改善項目協調和推進
      ·現場改善的績效的確定
     短期對比(Before & After)
     長期對比(推移圖)
      ·改善項目的支持架構
     豬的支持與雞的支持(故事)
     技術支持與行政支持
      ·定期回顧制度
      ·主管改善的5大習慣的養成
      ·改善十大不同方式
      ·主管如何成為現場改善推行者

    第六單元:現場改善的九大方面
      ·工作人員的作業改善—標準化作業
     Leader STD Work 與員工標準化作業的不同
      ·設備運行狀態的改善—TPM
     OEE成為考核指標
      ·現場物料流動的改善
     意大利面條圖
      ·效率的改善—均衡化與線平衡
     追求理想的平衡:100%?
      ·基礎改善與改善的基礎—5S
     整理整頓的技巧分享
     清掃清潔案例
     重點是保持:素養的養成
      ·產品質量的提升改善—5個為什么
      ·柔性化的改善—SMED
      ·員工士氣的改善—提案小組
      ·環境與安全狀態的改善—目視化
    第七單元:精細化的現場改善工具
      ·精細化改善的工具:績效管理
     影響績效的因素
     績效管理三個關鍵環節
     績效管理的程序
      ·案例:B公司是如何進行精益化改善和最大能力常態化管理的?
      ·常用精細化改善的圖形方法
     雷達圖方法,魚骨圖方法
     散點圖方法,直方圖方法
     統計推斷方法,分層法
      ·精細化改善方案的重點

    培訓講師:朱民老師
    教育及資格認證:
     ·精益六西格瑪高級咨詢師、高級培訓師
     ·全國六西格瑪管理委員會專家委員
     ·曾系統參加六西格瑪黑帶大師培訓,并獲黑帶大師資格證
    講師經歷及專長:
     朱老師曾任普萊克斯(中國)質量安全總監、國際聯合碳化物(中國)工藝工程師、公用工程經理、安全環保健康經理,亞太地區6 Sigma黑帶大師、六西格瑪總監和精益生產大師,負責所有大中華地區工廠的持續改善活動,曾赴美國、新加坡等地接受系統的精益生產和六西格瑪培訓,現任某美資汽車部件公司亞太區精益六西格瑪總監,負責中國所有工廠的六西格瑪和精益生產的專業人才培養,項目指導等工作,連續完成了多個包括生產過程和服務過程的6 Sigma項目,擅長DMAIC系統改善方法和工具,結合精益生產與6 Sigma實現最終績效
     朱老師擅長的課程有:六西格瑪系列課程(包括QFD、Process Mapping、DOE、MSA、SPC、FMEA、Minitab)、精益生產系列課程、價值流分析、SMED、5S項目推進與目視化管理、現場質量問題分析與解決等課程擅長課程:
    服務客戶及培訓風格:
     朱老師曾任多家著名企業的培訓師,積累了豐富的授課經驗,注重理論知識與豐富的生產實踐案例相結合,課程內容通俗易懂,易于學員掌握知識要點,全程案例研習、角色演練、小組討論、引導學員參與,現場輔導等方式讓學員能充分掌握各種實用工具,深得企業高層和學員的一致好評!
     曾培訓過北京京磁強磁材料、博福-益普生(天津)制藥、龍口維克斯濾清器、廣州東本、哈飛、寶鋼集團、中遠集團、康明斯發動機、萬都汽車底盤系統、廣汽三菱、廣州本田、西安隆基、一汽富維、富維江森、長安集團、伊頓盛士達汽車流體連接器、上海亞大汽車塑料制品、株洲南車、中鈔防偽科技、西門子、飛利浦醫療、阿奇夏米爾電子、上海安費諾永億通訊電子、溢達紡織、優派克、山特維克、維克斯慮清器、特賽亞、京磁強磁、辛迪恩、大賽璐、海星集裝箱、博福益普生、博愛膨化芯材、維斯塔斯、中材、日板玻璃、小天鵝、蘇泊爾、德爾格、伊利集團、東阿阿膠、紅牛、信源科技、泰科、科勒、萊卡、松下萬寶等500余家知名企業。

    【報名咨詢】

    聯系電話:010-62258232  62278113  13718601312  18610339408

    聯 系 人:李先生  陳小姐

    電子郵件:25198734@qq.com  11075627@qq.com

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    備 注——
    1、收到貴公司報名信息后,我們將第一時間和貴公司參會聯系人確認培訓事宜。
    2、開課前兩周,我們將為您發送《培訓確認函》,將培訓地點交通路線及酒店預訂、培訓報到指引等事項告知與您。
    3、本課程也可以安排培訓講師到貴公司進行企業內訓,歡迎來電咨詢及預訂講師排期。
    4、聯系咨詢電話:010-62278113  13718601312;聯系人:李先生;郵件:25198734@qq.com。
    企業培訓導航
    ·按培訓課題:
    企業戰略
    運營管理
    生產管理
    研發管理
    營銷銷售
    人力資源
    財務管理
    職業發展
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    標桿學習
    認證培訓
    專業技能
    ·按培訓時間:
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